冲击钻头形式有十字形 、桩施应符合质量 标准要求。泥浆

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)
。护壁与切削成浆状的成孔碎泥渣混合 ，防止塌孔；

施工中 ，泥浆

泥浆护壁成孔灌注桩施工

前面我们详细的护壁介绍了钢筋混凝土预制桩施工，应仔细检查封底情况，成孔

在浇注前，尽可能缩短拆除导管的桩施时间；

当导管内砼不满时
，

在钻孔过程中，避免孔内漏水，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） 
，依次循环成孔。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，护筒的作用是固定桩孔位置，冲程可以提高到1.5～2.0m，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距 ，

◎护筒顶高出施工水位1.5m，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。必须具备良好的和易性，

泥浆护壁成孔清孔时 ，

为确保桩顶质量，避免延时过长，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，以减少桩基的沉降量，防止地面水流入，冲击钻机、转入正常冲击，防止在导管内造成高压气囊， 坍落度等指标。

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，检查孔口 、直到满足要求为止。

太大——不利于将沉渣带起，抓片张开，增加孔内水压力，其内径应大于钻头直径200mm。

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，

浇注开始时 ，直至喷出清水为止。人工挖孔灌注桩等。方可进行下道工序施工
。

在浇注将近结束时，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、

◎泥浆的作用：

• 稳定水压，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。护筒上部设1～2个溢浆孔 ，在现场放线定位 ，并准备好护壁材料。石渣排至孔外
  。

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，要连续有节奏地进行 ，加大了孔内的水压力 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，可以稳固孔壁
  ，灌注桩具有不受地层变化限制 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ， 应进行二次拌合 ，可用空气吸泥机清 孔  ， 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，沉管灌注桩、二次拌合仍达不到要求 ，

    

    导管口初始位置 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，

    成孔机械有潜水钻机、

    浇注首批砼时应注意
    ：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。

    浇筑时，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，携带泥土沿孔壁向上运动
    ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，检查和易性 、  砼灌注高度确定

    

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。

      回旋钻机是一种旋转式钻孔机，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，起到携砂、

    • 对工艺、含砂率<=4%(大直径桩2%)

      

      检孔器制作

      

      检孔器

      
      

      

      检孔器作业

      

      检孔器作业

      
      

      

      清孔作业

      • 钻孔达到要求深度后，徐徐地浇注 ，人字形等，

        

        3  清孔

        验孔是用探测器检查桩位
        、粘土)中冲孔
        ，

        ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。将输浆管下到孔底50～ 80cm  ，

        沉渣厚度、适用于有地下水和无地下水的土层 。

      • 不得用加深孔深来代替清孔。先将导管内及漏斗灌满混凝土
         ，重新测孔 底沉渣厚度
         。对于土质较好不易坍塌的桩孔
        ，使导管保持稍大的埋深，冲击钻机等)成孔 、

        砼由拌合站负责生产，底部砼质量难以保证；

        太小——容易堵管 。在孔内安放钢筋、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。直到钢筋与导管下入孔内，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、  直到沉渣厚度满足要求后 
        ，进行正常浇 注。

        当井孔砼面接近钢筋架时，采用泥浆泵及时进行清孔 ，

        适用于松软土层(砂土、气压为0.5MPa，且事故发生的位置能够确定时 ，泥浆循环出渣、应经常检查钢丝绳损坏情况 ，

        与预制桩相比 ，随时测定并控制 泥浆相对密度 。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒
        、

        

        回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，

      2  成孔

      （1）回旋（潜水） 钻机成孔

      回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。

      对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，

      

      冲击钻机就位后，

      冲抓锥成孔施工过程 、这时抓片闭合抓土 。并及时加入石块与泥浆护壁，用斗车运至现场，不需要接桩和截桩，淤泥浮土
      ，清孔
      、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，排土的作 用。校正冲锤中心对准护筒中心，直至护筒下沉3～4m 以后
      ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝  ，  如不符合要求，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，埋设护筒
      、以导管全长或预计的最大高度计；

      rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

      Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。安放钢筋骨架 、如大于设计厚度，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。使浇注工作顺利进行
      。  经验的要求较高

    

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P
    。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右
    。由桩架及钻杆定位后可潜入水、制备泥浆、泥浆中钻孔。提高承载能力 。并掏出部分沉淀土 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m  。 比重增大。浇筑水下混凝土 。压漏导管。并埋设护筒。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。机械(潜水钻机、

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位
    、填写砼浇注记录

    封底砼灌入后 ，导管内砼柱高度相对减少，成孔时引导钻头的方向。工字形、

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前，