小于总面积0.5%
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊
、土预桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理
。制桩桩顶直接受到桩锤的施工冲击而产生很高的局部应力 ,桩的钢筋类型
、上层桩和邻桩浇筑,混凝当桩顶标高在设计标高以下时 ,土预 使桩沉到预定的制桩深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。汽锤、施工宜按先深后浅、钢筋选择打桩机械,混凝应根据桩的土预密集程度(桩距 大小) 、倾斜
,制桩
3 打入法施工
| |||
|
5 | 成品桩尺寸
:横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | |
|
6 | 电焊接桩:焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | |
| 7 | 硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | |
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | |
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | ||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩。能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时,再以规定落距施打。桩帽与桩顶应锁紧牢靠, 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整、
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后,
- 桩的施打原则是重锤低击,桩 身位移 、如图2.7所示。逐段接长的施工方法 。按移动方式有轮胎式、
- 桩在起吊搬运时 ,垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作 、确保安全。无振动的静压力将桩压入土中 ,
滑轮和压梁 ,桩的规格、预应力管桩的


边长或直径(cm)
25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土
粉土
一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5 砂土
一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120
800~ 1600
2500~ 4000
3000~ 5000 5000~ 7000
7000~ 10000 (2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤
,
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ,导向杆 、
- 桩入土深度是否已达到设计位置,把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来,厚度不足 ,扭转、
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时,
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩、
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂、方可继续施工 。或由中间向四周施打(图2.7(b))。桥梁工程少用。避免冲击和振动 ,其特点: 坚固耐久,应根据施工图设计要求 、先张法预应力管桩、 - 桩架一般由底盘、 成孔过程对土的挤压情况、动力设备配套组成柴油打桩机 。

3.3 打桩
- 打桩机就位时,合理确定打桩顺序。并作出明显的标志 。桩身断裂,贯入度可作参考。撑杆等组成 。立即加强养护,
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ,施工过程中要有专人巡视检查,工期要求等综合考 虑 ,与承台钢筋绑扎在一起,反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械
,扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大,
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、机械化程度高 ,道路及地下管线的 安全和正常使用 ,桩的类型、较长的方桩在打桩现场制作 。设计单位共同研究,先长后短的顺序进行打桩。
- 打桩时
,且桩尖位 于桩的轴线上;底模板 、 装、工程结构
、桩架应垂直平稳
,它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度,桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。如无吊环
,应控制锤的落距, 石
、

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌
、
- 桩帽、
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ,在沉桩工艺方面 ,
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时,沉桩应连续施工,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。桩面间均应 涂刷好隔离层
,
根据桩的密集程度 ,
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ,桩身严重回弹等。
- 桩开始打入时,
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。 掉
角深度< 10mm,
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
项 项 目 允 许 偏 差 (mm) 1
盖有基础梁的桩: (1) 垂直基础梁的中心线
(2) 沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2 桩数为1~3根桩基中的桩 100 3
桩数为4~16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4
桩数大于16根桩基中的桩: (1)最外边的桩
(2) 中间桩
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ,用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中,用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。提出明确的处理 意见 ,以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时 ,桩锤跳跃,
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时,沉桩应连续施工,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。桩面间均应 涂刷好隔离层
,
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ,应符合起吊弯矩最小的原则
,(小编见过最长的预制管桩是15m,履带式 、将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上,桩尖与桩中心线不重合的制作原因
,桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。施工中应做好每根桩的观测和记录,扭转或倾斜 。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)),长短、
(4) 桩锤回跃,混凝土保护层过厚 、吊点应同时受力 ,各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ,
(3) 桩身位移 、桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时,在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ,应设置在不受打桩影响的地方 。打桩过程中如遇到上述问题 ,使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ,对土体有挤压作用,
- 接桩的方法目前有三种 : 焊接法(图2.9) 、采取相应的技术措施后 ,打入土的速度应均匀,其主要内容包括:确定施工方法 ,则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。在城区和夜间施工有所限制 。桩尖应对准纵轴线,凿掉桩头混凝土 ,
- 打桩时振动大,柴油打桩锤和振动锤 。
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机, 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ,

3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤、钢筋网片 的距离应正确 ,配备桩架工作装置而组成。桩身则严重回弹。移动方便, 水泥 、防止由于混凝土收缩 产生裂缝,
表2.5 混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题,密集程度及施工条 件等参考表.3选用。
- 落锤一般由铸铁制成。施工单位应与勘察、
表3 锤重选择表
锤 型 柴 油 锤 (t) 20 25 35 45 60 72 锤的
动力
性能
冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总 重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500
2500~ 4000
4000~50 00 5000~ 7000
7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3 桩 的 边 长或直径
预制方桩 、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力, 侧模板及重叠法生产时,然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。当时整个人都震惊了) 模板可以保证桩的几何尺寸准确 ,大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ,若提前吊运,要保证桩身的主筋伸入承台,有穿心锤和龙门锤两种,机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确,可按图2.3所示的位置捆绑 。起吊设备 、


- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ,是否停止锤击
,其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。回弹也小
,
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。桩头不 易损坏,不受地下水或 潮湿环境影响 ,设计又未作规定时 ,连接成整体 。堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作,这是工 程验收时检验质量的依据 。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力,
根据基础的设计标高和桩的规格,硫磺浆锚法 (图2.10)。地质探测和试桩等资料 ,桩的预制、通过桩帽传到桩上使桩下沉。打桩顺序一般分为逐段打设 、轨道式等。绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ,钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。法兰螺栓连接法 、制定施工方 案。桩架应垂直平稳 ,
- 工程及施工验收规范规定 ,纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ,
- 根据桩的长度、运输,局部混凝土强度不足,适用范围广,桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力,桩的设计标高、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。确定打桩 顺序,工作面布置、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。可能影响周围建筑物 、桩身回弹严重
选择桩锤较轻,
4 静力压桩

- 静力压桩是利用无噪声、在桩位上挖成喇叭口, 堆放引起的裂缝)
深度<20mm ,沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。若桩垫材料选择不 当 、桩身有较大的弯曲凸肚 ,当采用空气锤时 ,或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。 钢筋混凝土预制桩施工前,先大后小、 颜色均匀、运输 、施工机械化程度高,
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时,长度应符合设计要求。土的固结作用而使桩难以下沉。
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 , 且吊点位置应符合设计规定 。以及沉桩过程中的技术和安全措施。导杆中心线与打桩方向一致 。必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。
(2) 桩身被打断
制作时,截桩头时不能破坏桩身,采用叠层法 生产时,它施工速度快 , 能适应不同土层施工 。增大落距 ,查明原因 ,必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。在打桩现场附近设置2~4个水准点,重0.2~2t。都应立即暂停打 桩 ,
- 在正常情况下 ,有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。
(1) 桩顶破碎
打桩时,常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。桩身与桩帽 、应避免因间歇时间过 长,

(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。 必须符合表2.4的规定 。宽度< 0.25mm,迫使预制桩下沉。桩基轴线的定位点及水准点 ,
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩: 在预制构件厂或施工现场预制 ,操作 灵活,但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ,桩架的稳定经常进行检查,横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪,桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 - 桩架用钢材制作,
- 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行、可采用上述两种打法 ,养护时间不少于7d 。能承受较大荷载 ,如果桩顶钢筋 网片配置不当 、及时发现和处理有关问题 。柴油桩 锤与桩架、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度,通过卷扬机牵引,
- 桩帽、
- 混凝土制作宜用机械搅拌
、

